柴油为什么要加氢处理?炼厂为什么要进行汽油柴油调和?
柴油为什么要加氢处理?炼厂为什么要进行汽油柴油调和?
炼油厂汽柴油调和的目的油品调和技术便是针对这种现状产生的,顾名思义,油品调和技术是为了适应日益提高的市场消费需求,将炼油厂生产出来的油品进行深加工处理,对其成分进行比例调整后生产出来新油品的实用工艺。
目前炼油厂出厂的汽柴油几乎都是通过调和而成的油品,这是现象产生的原因有三点:
第一,根据使用的需要,部分油品使用时要求具有某中性质和性能,为了达到这种标准要求,保持产品质量稳定性,有必要对油品进行调和; 第二,为了改善油品品质,通过提升油品的品质以及燃用效率,使得其能够满足更加高标准的消费需求,以最大化社会经济效益更多油品资讯油品信息调油技术请关注微信公众号油品圈。。不同的油品具有不同的使用性能,通过调和技术,生产部不同品种的油品能够更好的满足消费市场需求; 第三,为了提高基础油的应用需求,同时提高油品的品质,以增加产品附加值,创造更多的社会经济效益。 炼油厂油品调和机理溶解过程的机理便是添加剂扩散的过程,扩散的形式分子扩散、漩涡扩散和流质对冲扩散三种,接下来重点介绍这三种扩散方式。 2.1分子扩散分子扩散是指油品分子与其他添加剂分子的相对运动引起相互之间渗透和扩散的运动,它主要特征是不同物质的分子之间相互渗透。 2.2涡流扩散涡流扩散需要借助一定的工具进行,这种扩散仅限于在涡流的局部范围进行,必须要借助机械搅拌器或者泵循环对油品进行搅拌,将搅拌动能传递到液体油品中,提高液体分子的运动速度,加快不同液体分子之间的渗透速度,使得油品搅拌效率提高。 2.3主体对流扩散这是一种大范围内的扩散形式,它要在物料的整体范围内进行,通过在混合液体内部制造强大的对流引导不同液体成分加快相互渗透和融合。 当前主流汽柴油生产技术和调和成分首先,对原油进行脱盐脱水处理,在进行蒸馏,这样可以将原油中的杂质有效剔除,剩余部分就是直馏馏分,例如石脑油、常一、常二线柴油等都属于这种成分。最后再将蒸馏后产生的重油作为生产原材料,经过加热分裂、催化裂化以及延迟焦化等加工流程,将重油分解成低分子烃,这种油质可以直接作为能源使用,值得注意的是如果生产高辛烷值汽油,还要在上述加工技术基础上,使用催化重整和烷基化法将轻烷基化油成分分离出来,这样进一步提高了油品品质,满足使用的服需要。 由于人们对油品的需求有着很大的不同,这就要根据不同油品生产标准和品质管理要求,将各种原料油作为馏分对象,有针对性的添加添加剂组合进行搅拌调匀,达到国家能源技术标准。从上述技术流程可以得知,原油加工过程是先将其中的组分提炼出来,在调和成生产用油。这种炼油方式能够生产出品种繁多的柴油、汽油我国目前市场上的油皮达数十种之多。 以直馏汽油为例,轻质石脑油与凝析油常常作为调制汽油的原料,重柴油、蜡油、焦化蜡油、200#以上的溶剂油、重芳烃、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14、C15等常用作柴油调制原料,可以调制出的品种就特别多。更多油品资讯油品信息调油技术请关注微信公众号油品圈。在现实中,通常采用上述原料配方进行加工生产,通过添加质量添加剂之后改善油品质量,在质量检测中达到或接近国家标准之后便可流入市场了,这种制作工艺使用的较为广泛,其中添加剂的使用能够提高产品质量,对油品品种的增加,降低生产的成本等都有一定的作用,并可以满足依靠当前炼油工艺技术无法达到的要求。 油品调和的方法目前,油品调和的方法主要有管道调和和罐式调和两种,这两种方式各有其优点。 4.1管道调和管道调和也叫连续调和,可分为手动调和、半自动调和、全自动调和等方式。这种调和方式需要将各组分油与添加剂按照不同的调和比例泵入管道中,然后通过液体湍流混合或者通过混合器把液体一次切割成极薄的薄片,通过这种技术处理,可以有效加快分子扩散速度,提高搅拌效率,成品油由此制成。最后根据需要沿输送管道进入罐储存或直接装车、装船等出厂。 4.2罐式调和所谓罐式调和,是将所需要添加的各种添加剂分成一定的数量用传输泵直接导入到油品调和罐中,通过在罐内搅拌调匀生产出成品油,经过质量检验达标后,再将其进行分装运输到消费者手中。这种方法能够灵活应用各种调和设备上,有效提高了生产效率。 5.国内外汽柴油调和工艺技术现状上世纪九十年代以来,国内炼油厂就开始采用油品调和工艺技术,并获得了快速普及和推广。 最近典型的例子有1993年青岛某石化公司引进的在线调和生产加工线,在1993~1998期间,四川石化公司和青海石化公司都引进了在线自动调和生产线,并获得了巨大的社会经济效益[3]。目前我国部分石脑油只能以乙烯裂解原料出售,价格低且不稳定,油品市场变动较大。 随着各项技术的更新进步,在汽柴油调和的化验上也有了规范的程序,但就化验指标而言,蒸汽压、馏程、密度、粘度、腐蚀性、含硫量、胶质、含量、冷滤点等都纳入了化验指标的范围内。 6.结论 汽柴油调和技术是石化企业重要的油品生产加工技术,在这样一个市场竞争异常激烈,人们对成品油质量的要求日渐提高,对环境保护越来越重视的时代,使用汽柴油调和技术能够生产出符合国家油品标准的产品。同时对于满足炼厂油品生产,提高产品质量,改善环境等都具有十分重要的意义。 目前世界各国都将关注视角放到了油品调和技术的开发、研究和应用上,我们需要不断改进成品油调和生产技术,在从中挖掘出潜在巨大经济效益的同时也为环境保护做出贡献。
柴油为什么要加氢处理?
柴油是石油经过常压分馏后得到的产物。如果直接由石油炼制得到,柴油中的硫、氮、氧含量较高,烯烃的含量也比较高。产品中烯烃的含量高则容易出现变色现象,而且还会影响机动车的使用寿命,对大气污染程度也相对大些。
为了克服上面这些问题、提高柴油的使用性能,在柴油的加工过程中,一般会引进了加氢工艺:一方面可以降低柴油中硫、氮、氧、烯烃的含量,提高产品的安定性好;另一方面也可以减少产品对大气的影响程度。
为什么会选择加氢精制的工序呢?
这还得从柴油的十六烷值说起。
十六烷值就是柴油在柴油机中燃烧时的自燃性指标,十六烷值越高柴油的燃烧性能越好,越不易产生爆震等非正常燃烧现象。更多油品资讯油品信息调油技术请关注微信公众号油品圈。它与柴油的标号不同:柴油标号只表明了柴油的抗凝固性能,而十六烷值是真正影响燃烧性能指标。
十六烷值大小与柴油组分的性质有关。一般说来,烷烃的十六烷值最大,芳香烃的最小,环烷烃和烯烃则介于两者之间。正十六烷(CN规定为100),1-甲基萘(CN规定为0)柴油的标准燃料是由正十六烷和2,2,4,4,6,8,8-七甲基壬烷(CN规定为15)按一定比例混合得出,在标准发动机上将试油与标准燃料进行比较,若试油与某一标准燃料的爆震程度相当,那么它与标准燃料均有同样的十六烷值,标准燃料的十六烷值可由下式计算:十六烷值=正十六烷体积分数+0.15×七甲基壬烷体积百分数。更多油品资讯油品信息调油技术请关注微信公众号油品圈。通常,焦化柴油十六烷值一般在50左右,常柴十六烷值一般在45左右,催柴的十六烷值一般在35左右。
同样的石油,其柴油的加工艺不同,得到的柴油的十六烷值也不尽相同:直馏柴油烷烃含量高,十六烷值高;催化柴油异构烷烃以及烯烃高于直馏柴油,故其十六烷值要低于直馏柴油;焦化柴油中烯烃和芳烃含量要高于催化柴油,所以它的十六烷值明显要低。经过催化加氢精制的柴油,由于其中的烯烃转变为烷烃,芳烃转变为环烷烃,故十六烷值提高,性能变好。
一般来说,轿车使用的轻柴油的十六烷值不应低于45。如果柴油的十六烷值低于工作条件要求,会发生燃烧延迟和不完全燃烧现象,甚至发生爆震,降低发动机功率,增加柴油消耗量。但十六烷值过高,也会使燃烧不完全而发生冒烟现象,并增加柴油消耗量。高速柴油机燃料的十六烷值约为40~56。加入少量的添加剂(如硝酸戊酯),也可提高柴油的十六烷值。
普柴和加氢柴油的区别
答1:
普通柴油经过常压分馏,产出的柴油硫、氮、氧含量高,烯烃含量较高,静止较短的时间会出现变色,若车用会影响车的使用寿命,而且会对大气产生相当大的污染。
加氢后的柴油硫、氮、氧、烯烃的含量都较低,安定性较好,能够长时间保存,而且具有环保要求。有的加氢装置因为有一少部分裂化剂能够影响柴油的凝点,使柴油的凝点降低,冷滤点降低。
焦化柴油十六烷值一般在50左右,常柴十六烷值一般在45左右,催柴的十六烷值一般在35左右。
答2:
根据柴油十六烷值的分布特点:
直馏柴油烷烃含量高,十六烷值高;催化柴油异构烷烃以及烯烃高于直馏柴油,故其十六烷值要低于直馏柴油;焦化柴油中烯烃和芳烃含量要高于催化柴油,所以它的十六烷值明显要低。 经过催化加氢精制的柴油,由于其中的烯烃转变为烷烃,芳烃转变为环烷烃,故十六烷值提高。
答3:
普通柴油硫含量都很高,很多柴油组分油都在2000PPM以上,加氢柴油的硫含量可以做到很低,不过目前达到800--1000就可以了,再与其他组分调合。
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